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近來，不銹鋼原材料價格上漲給制造業(yè)企業(yè)帶來很大壓力。與2016年初的情況相比，不銹鋼暴漲40%，運費漲價35%。同時，隨著人工成本上升、經(jīng)濟增速放緩，一場制造業(yè)全行業(yè)供應鏈漲價風暴來襲，也讓中國制造業(yè)面臨巨大的成本壓力。對于下游不銹鋼制品用戶---制造企業(yè)來說，毛利率迅速攤薄的日子自然也不好過。此時出現(xiàn)的原材料價格上漲，可謂“屋漏偏逢連夜雨”，給企業(yè)的銷售和采購均帶來了巨大的壓力，那么究竟是哪些原因造成了全行業(yè)范圍的漲價，作為采購的你，又應如何面對？全行業(yè)漲價背后的深層原因關鍵詞一：原材料上漲2016年采購行業(yè)的第一個關鍵詞就是“漲價”。一位采購人員曾這樣說道，以前公司采購每年的KPI考核都是costdown。“但是今年沒有人提降成本了，供應商幾乎每個月都在漲價，有的甚至每一天就漲二次價?！标P鍵詞二：運費上漲除了原材料成本的上漲，另外一個是運費的上漲。不銹鋼做為大宗商品運輸成本占采購成本比重大。交管運輸部門目前已經(jīng)對貨運載重車輛進行嚴格限制，物流成本上升將近35%，運輸?shù)某杀旧仙矔Σ少彸杀驹斐捎绊?。關鍵詞三：政策調(diào)控此外，國家將鋼鐵行業(yè)列為總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整的三個重點行業(yè)之一，去產(chǎn)量，鋼鐵去產(chǎn)能速度也加快推進，所以鋼鐵產(chǎn)量“只減不增”，環(huán)保，轉(zhuǎn)變過去以經(jīng)濟利益為主的思路，將環(huán)保問題提升到新的高度，且高于GDP的發(fā)展，這將勢必影響不銹鋼企業(yè)對于環(huán)保的重視市場由于收到政策打壓，使得投機資金轉(zhuǎn)向大宗商品等期貨市場，操縱抬高了大宗材料的價格。經(jīng)銷商如何應對？每天一到公司，打開電腦，收到郵件不出例外是漲價通知函；就連朋友圈也充滿了各種漲價潮，調(diào)價潮，以及各種漲價搞笑段子！面對原材料上漲，經(jīng)銷商該如何應對？八字方針：順勢而為 擇善而供既然原材料成本上升的趨勢在短時間之內(nèi)無法改變。為了應對未來的挑戰(zhàn)，經(jīng)銷商應該做到“順勢而為，擇善而供”這八字方針。對于經(jīng)銷商來說，*主要的是保障供應，*重要的是滿足交期。所以提出了以價換量。即使非常缺貨的時候，用更高的價格也可以拿到貨。所以這個時候不需要過多糾結(jié)價格。除了以價換量，經(jīng)銷商還應該做到對未來物料價格的預判。如果能夠成功的預判未來物料漲價，那么就應該在物料低成本的情況下進行戰(zhàn)略儲備，甚至在物料缺貨的情況下，做到以量換價。供應商與廠商之間都是在合作中不斷的互相篩選和評估?，F(xiàn)在很多企業(yè)都是以微薄的利潤維持企業(yè)運營。很多企業(yè)已經(jīng)到了生存的邊緣，價格上漲很可能成為壓垮許多中小企業(yè)的**一根稻草。大浪淘沙能活下來的，只有真正有競爭力的供應商。

依據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局對生產(chǎn)壓力容器這一類特種設備的企業(yè)管理要求，無論是申請制造許可證或是日常生產(chǎn)，企業(yè)的任何生產(chǎn)、管理、經(jīng)營流程都必須有一套符合自身狀況的質(zhì)量管理體系，焊材庫管理制度必然是這一質(zhì)量管理體系中的一部分，質(zhì)量管理體系必須符合國家**頒發(fā)的相關法律、法規(guī)要求。下面以本人多年的實際工作經(jīng)驗并結(jié)合相關標準為依據(jù)，為中小型壓力容器企業(yè)焊材的儲存、發(fā)放、回收提供參考。1. 焊材庫管理員具備要求焊材庫管理員應具備以下要求：①焊材庫應配備專職的焊材庫管理員，并具備一定的焊接專業(yè)知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。②了解本公司焊材一級庫和二級庫的管理要求，并按兩庫的管理制度進行管理。③對庫區(qū)的物品保持清潔、整齊。④上、下班時注意對焊材庫各電源的開啟與切斷事項。⑤掌握焊條烘箱的使用和維護等技能。以上各事項焊接工程師有義務對焊材庫管理員傳授理論知識并監(jiān)督指導日常工作執(zhí)行情況。2. 焊材一級庫設置要求焊材一級庫設置應滿足以下要求：①焊材一級庫應具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內(nèi)應配備除濕機、紅外線加熱器、溫濕度計及一定數(shù)量的貨架。②一級庫區(qū)設合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)，并有明顯的標志和分界。一級庫的設置需根據(jù)各地方的氣候環(huán)境及企業(yè)實際情況進行，整體上需保證內(nèi)部環(huán)境干燥、整潔，紅外線加熱器主要適用于寒冷地區(qū)，溫濕度計每天需記錄庫房的溫度及濕度，以便地方特檢院人員查看，且溫濕度計需要有資質(zhì)的檢驗單位進行校驗。3. 焊材入庫要求焊材入庫要求如下：①焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。②焊材入庫前按檢驗計劃的要求，采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：焊條藥皮破裂脫落過長(＞15~20cm)；焊條藥皮上無牌號；焊絲嚴重變質(zhì)；焊條或焊絲受潮嚴重；端部無標志；與包裝型號不符。焊材入庫前需查看相應的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書者或焊材上端部的標志與質(zhì)量證明書不一致者一律退貨，入庫時先放入待檢區(qū)，并按以上要求進行檢查。4. 焊材一級庫管理要求焊材一級庫管理要求如下：第一， 按“材料入庫單”填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄,有復檢要求的填寫“理化試驗委托單”，委托有關單位復檢，對合格入庫的焊材及時建立“材料臺帳”。第二，入庫焊材應分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mm以上距離，以保證空氣流通。第三，入庫焊材應按不同的型號、規(guī)格、批號分類擺放整齊，并按質(zhì)量證明書內(nèi)容進行標識。嚴禁將不同型號、規(guī)格、批號的焊材混放在一起。第四，管理員應保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風良好，溫度控制在5℃以上，濕度保持在60%以下，每天早晚如實填寫“溫濕度記錄表”。對于具體的控制溫度、濕度范圍可根據(jù)當?shù)靥貦z院要求進行。第五，隨時對焊材庫進行盤點。經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設備的使用情況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)受潮、污損和存放期兩年以上的焊條須經(jīng)焊接責任人確定檢驗項目進行復驗，并符合相關要求時方可發(fā)放，否則不準發(fā)放。發(fā)現(xiàn)過期或質(zhì)量有問題的焊材經(jīng)焊接工程師檢查并認可后可用于非承壓、非受重力部件。第六，焊材二級庫從一級庫取焊材時，原則上按生產(chǎn)所需的數(shù)量和焊接工藝規(guī)定的定額，領取車間當天所需用量，管理員發(fā)料時對同品種、同規(guī)格的焊材應遵循“先進先發(fā)”的原則。發(fā)料后在收發(fā)卡上登記領料單號、領料日期、發(fā)放數(shù)量、型號及規(guī)格等。第七，除焊材庫管理員外，其他人員不得進入一級庫取用焊材，并且一級庫的焊材需經(jīng)二級庫按規(guī)章制度處理才能進入車間生產(chǎn)。第八，焊材庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃要求定期了解一級庫焊材庫存量，并向焊接工程師反應情況，由焊接工程師提出采購要求。5. 焊材二級庫管理要求（1）焊材二級庫設置?焊材二級庫應具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內(nèi)應配備烘焙箱和保溫箱、保溫筒和一定數(shù)量的貨架。烘焙箱和保溫箱上的溫度指示器需有資質(zhì)的檢驗單位進行校驗。（2）焊材烘干 第一，用于重要結(jié)構(gòu)管道和容器的焊材（焊條、焊劑）必須烘干，焊材烘焙人員應每天和生產(chǎn)部門進行溝通，根據(jù)車間生產(chǎn)需要進行烘焙，并有20%的余量，以確保生產(chǎn)所需，生產(chǎn)中暫不用的焊材應及時退回一級庫保管。第二，在焊材烘焙前應注意檢查烘焙設備是否正常運轉(zhuǎn)，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。第三，焊材烘焙時應按焊材檢驗編號（批號）、型號、牌號及規(guī)格進入烘箱內(nèi)分格烘焙，不同檢驗編號（批號）的焊材之間應作好標識不得混淆。每層焊條堆放不能太厚（一般1~３層），以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條，以及不同烘焙溫度的焊條，不得在烘焙箱內(nèi)同時烘焙。第四，焊條和焊劑烘焙時，應嚴格按焊材烘焙表（見附表）進行，烘焙后的焊條或焊劑應在烘箱的溫度降到100~150℃時，移至100~120℃的保溫箱內(nèi)存放。焊條或焊劑烘焙后在烘箱降溫取出時不得將烘箱密封門打開降溫，應以切斷烘箱電源打開排氣孔的方式自然降溫到100~150℃。對于多天閑置保溫箱內(nèi)的焊條或焊劑，烘焙人員應與生產(chǎn)負責人溝通，確定一定時間內(nèi)閑置的焊條或焊劑應從保溫箱內(nèi)取出，按規(guī)格、類別轉(zhuǎn)移至一級庫并貼上標簽、注明烘焙記錄。記錄內(nèi)容包括：焊材牌號、規(guī)格、入庫檢驗編號、數(shù)量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度和日期等。第五，焊材保管員對烘焙的焊材應認真按“焊條（焊劑）烘焙記錄”填寫表格，記錄內(nèi)容包括：焊材牌號、規(guī)格、入庫檢驗編號、數(shù)量、烘焙時間、烘焙溫度、保溫溫度及日期等。（3）焊材發(fā)放?焊材領用由各生產(chǎn)組負責人按“焊接工藝卡”中的要求填寫“焊材領料單”，焊工持領料單到焊材二級庫領料，并使用預先加熱的保溫筒盛裝和在焊材發(fā)放記錄上簽字。每只保溫筒內(nèi)只能放一個牌號焊條，每個焊工每次領用不超過3kg，使用保溫筒的焊條不得超過4h。（4）焊條退庫?焊工當天用不完的焊條（以4h計）應送回二級庫，回收的焊條應檢查焊條的外觀，符合要求的焊條回收后仍按原牌號、規(guī)格、批號存放保管，不得混淆，有藥皮剝落或其它缺陷者應剔除。重新烘焙時與其他焊條分開，烘焙后該焊條應存放在**發(fā)放的指定格框中。焊條的烘焙次數(shù)不得超過兩次。經(jīng)兩次以上烘焙的焊條，只能用于非承壓焊縫焊接。其次，回收的焊劑應篩分清除其中的渣殼、雜質(zhì)及粉塵，重新烘焙的焊劑應與其他焊劑分開，烘干后重新使用時要加入≥50%的新焊劑，并混合均勻。（5）焊條頭回收 第一，焊材二級庫管理員依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭， 焊工再次領用焊條時，必須如數(shù)交回上次領用的焊條頭，做到當天領出當天回收，對連續(xù)三次不交焊條頭的焊工，管理員有權拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應回收焊條頭數(shù)量的90%，根據(jù)回收情況認真填寫焊條頭回收記錄，包括日期、領用小組、領用數(shù)量、應交數(shù)量、交回數(shù)量、交回人等內(nèi)容。第二，焊工所交焊條頭的規(guī)格必須與領出焊條規(guī)格相符，否則按焊條流失處理。第三，焊條頭長度一般控制在50~60mm，超長焊條頭量占應交量的１/3以上時，焊材庫管理人員有權拒收。（6）焊材數(shù)量統(tǒng)計 焊材的發(fā)放與回收需在“焊材領料單”上詳細記錄、簽字確認，一式三份保留。每月月底根據(jù)“焊材領料單”做好焊材的“材料臺帳”，確認各焊材規(guī)格的出庫數(shù)量和庫存量。6. 結(jié)語焊材庫管理制度是壓力容器企業(yè)質(zhì)保體系當中重要組成一部分，無論是對制造許可證的申請還是正常產(chǎn)品生產(chǎn)，其焊材庫管理制度的執(zhí)行是國家或地方特檢院必查環(huán)節(jié)。為貫徹執(zhí)行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》，加強焊材庫管理，企業(yè)焊材庫管理制度的落實需由專職的焊材庫管理員執(zhí)行，管理員應具備一定的焊接專業(yè)知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。

1. 主要產(chǎn)品及常用焊材我公司為船舶制造單位，產(chǎn)品涉及散貨船、Jack Up、油船、模塊及修理改裝項目。實際生產(chǎn)中焊材主要包含碳鋼、低合金高強鋼、不銹鋼（含雙相及超級雙相不銹鋼）、低溫鋼（316L、9Ni）及鎳基合金（Inconel 625）等。碳鋼及低合金鋼焊接以FCAW為主，超高強鋼仍以手工焊為主，雙相及超級雙相不銹鋼以鎢極氬弧焊為主，9Ni及鎳基合金采用鎢極氬弧焊打底、手工焊蓋面的焊接方法。隨著**焊接技術的推廣，焊條的使用正逐年縮減，自動焊、半自動焊比例逐漸增多。近年來，隨著項目要求越來越嚴格、工期緊張及成本控制等方面的變化，我公司在焊接方法及焊材的選用方面也面臨著越來越多的難題。2. 主要難題及解決方案（1）9Ni鋼的焊接  該項目中，9Ni鋼的焊接不僅要滿足高強度、﹣196℃低溫沖擊性能，還要滿足SSC（抗硫化氫腐蝕試驗）要求，而9Ni鋼具有磁性，難消磁，焊接容易產(chǎn)生裂紋，這對我們選擇焊材及制定焊接工藝提出了更高的要求。首先針對9Ni鋼的磁性問題，我們在焊接前需要進行消磁處理。焊接時，在坡口上方進行定位焊處理，焊接時，坡口兩側(cè)磁場消磁，保證了焊接順利進行。對于焊接裂紋，通過分析發(fā)現(xiàn)焊材的選用是非常重要的，我公司選用的NiCrMo—3型焊材，與9Ni鋼的線膨脹系數(shù)相近，有效減少了焊接熱應力，含碳量與9Ni鋼相近，而wNi=55%~60%，保證了奧氏體組織的含量，避免熔合線出現(xiàn)硬脆馬氏體帶，wC≤0.03%，脆性溫度區(qū)間小。采用NiCrMo—3型焊材焊接9Ni鋼，有效地保證了9Ni鋼的低溫韌性，這是由于高的Ni含量有效防止了C的遷移，并且焊縫為奧氏體結(jié)構(gòu)，有效保證了焊縫的低溫韌性。焊接參數(shù)對保證9Ni鋼焊接質(zhì)量也是極為重要的，此項目中，涉及此材料的焊接為厚壁管，我公司采用GTAW打底，SMAW填充、蓋面的方法進行焊接，為了保證質(zhì)量節(jié)約焊材，坡口設計如圖1所示。為了保證根部焊道成形和焊條電弧焊填充，以及避免出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，打底焊至少要焊兩層，焊縫厚度至少達到6.4mm后，再采用焊條電弧焊填充。焊道布置如圖2所示。我公司針對9Ni鋼焊接工藝還做了如下規(guī)定：熱輸入≤2.2kJ/mm；焊接層間溫度≤100℃；由于9%鋼的熔深淺、穿透力很差，坡口面上很容易產(chǎn)生未熔合，因此當焊接電弧擺動到坡口面上時，做短暫停留以獲得良好的熔合性；在多道焊的蓋面焊道，坡口兩側(cè)的蓋面焊道要求外延1~2mm，以保證良好的焊接熔合性。這些均有力保證了9Ni鋼焊接質(zhì)量。（2）模塊項目Inconel625復合管的焊接  本項目中Inconel625復合管是由管（碳鋼- API 5L B）+襯層（Inconel625材料，厚度3mm）復合而成。除了要解決Inconel625材料本身的焊接難點外，兩種材料結(jié)合層的焊接是極其復雜的，而*需要解決的是復合層Fe元素的稀釋問題，選擇什么材料焊接及焊接工藝成為難題。 通過規(guī)范、規(guī)格書的閱讀及試驗，整個焊縫均采用NiCrMo—3型焊材，為了避免Fe元素的稀釋，我們會在坡口內(nèi)用NiCrMo—3型焊材預堆焊一層（見圖3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、蓋面的方式進行焊接。并且為了保障焊接的穩(wěn)定性，我們選用了國外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。對焊接參數(shù)及工藝也進行了嚴格的控制，保證了項目的順利進行。3. 對未來焊接材料發(fā)展的一些想法首先，目前市場競爭激烈，產(chǎn)品的制造要求也日趨嚴格，經(jīng)常還要面臨工期緊張的難題，我公司目前項目涉及很多特殊焊材（如9Ni鋼、雙相不銹鋼及超級雙相不銹鋼的焊材），這些焊材都需要國外進口，周期特別長，價格也非常貴，希望國內(nèi)焊材廠家加強研發(fā)，提供高質(zhì)量及高穩(wěn)定性的產(chǎn)品，這對成本控制及工期都是極其有利的。其次，超高強度合金鋼焊材，如EQ70，針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了國內(nèi)外很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望國內(nèi)外焊材企業(yè)，針對此問題，開發(fā)出適合生產(chǎn)使用的焊材，這對提高生產(chǎn)率及保障焊接穩(wěn)定性都是非常有意義的。**，針對綠色焊接——健康、環(huán)保與安全生產(chǎn)，我認為未來焊材的研發(fā)要提高其工藝性，減少粉塵、污染、飛濺及噪聲等，減少對環(huán)境及焊工的傷害，同時隨著**焊的推廣，希望研發(fā)更多更好的自動焊焊材，也希望焊接機器人能更快地在船舶行業(yè)推廣，提高生產(chǎn)率，解放勞動力。

1. 主要產(chǎn)品和常用焊材我公司為石油化工、煤化工建設單位，主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及劇毒等介質(zhì)設備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。同時，海洋工程、脫硫裝置及廢水處理等眾多領域中，鎳基合金得到推廣應用。但鎳基合金材料在焊接時，鎳合金導熱性差、金屬潤濕性差、焊縫較難成形，這些特性造成其焊接難度很高。2. 鎳基焊條在工程中的選用我公司承建的某煤化工項目中費托合成反應器內(nèi)集合管要求采用鎳基焊接材料進行焊接。焊接工藝確定后，為了控制成本，首先采用價格低廉的某國產(chǎn)牌號鎳基材料進行管道焊接。鎳基焊絲ERNiCr—3鎢極氬弧焊操作性良好，但焊條ENiCrFe—3在仰焊位置焊接時，在4點至8點位置反復出現(xiàn)氣孔，在返修焊接過程中，氣孔重復出現(xiàn)，特別是在仰焊部位操作性更差，出現(xiàn)氣孔幾率更大。并且在收弧處經(jīng)常出現(xiàn)收弧裂紋，焊接質(zhì)量非常不穩(wěn)定。經(jīng)和項目部質(zhì)檢人員、焊工交流，并到檢測探傷處查看探傷底片。通過RT探傷底片分析，平焊、立焊部位沒有出現(xiàn)大面積氣孔缺陷，僅是仰焊部位出現(xiàn)了大面積氣孔缺陷。經(jīng)過分析，此國產(chǎn)品牌鎳基焊材存在先天缺陷，不適宜仰焊焊接，是造成焊縫大面積產(chǎn)生氣孔的直接原因。經(jīng)過調(diào)研，決定采用進口鎳基焊條進行焊接。美國SMC公司產(chǎn)鎳基焊條ENiCrFe—3，焊工反應焊接操作性較差，熔池鐵液脫渣性較差，且容易粘條?？紤]試焊時現(xiàn)場條件復雜，焊縫質(zhì)量風險較大，不建議使用。選用英國曼徹特產(chǎn)鎳基焊條ENiCrFe—3施焊時，焊工反應操作性良好，熔池鐵液脫渣性較好，且不易粘條，焊縫經(jīng)拍片合格率較高。因此*終采用英國曼徹特產(chǎn)焊條焊接φ508mm×30mm管口48個，合格率98%，達到了設計標準。3. 國內(nèi)外鎳基焊條對比試驗鑒于公司對鎳基材料的施工越來越多，我們對國內(nèi)和國外進口的4種鎳基焊條進行了管道對接焊縫的對比性試驗。管道材質(zhì)采用TP304，規(guī)格φ168mm×12mm×300mm，焊接方法為GTAW+SMAW，焊接位置水平固定5G。（1）國產(chǎn)A品牌牌號鎳基焊條?由于該焊條為酸性渣，鐵液和熔渣流動性好，在仰焊位置鐵液容易堆積，所以在仰焊位置不宜采用連弧焊接，宜采用滅弧焊方法操作。焊條脫渣性能差，表面的熔渣需認真修磨，否則焊縫表面易夾雜熔渣。（2）國產(chǎn)B品牌鎳基焊條?該焊條為堿性渣，鐵液和熔渣流動性差，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。脫渣性能較好，焊縫表面較為光滑，焊后表面光亮無藥皮殘留。（3）進口C品牌鎳基焊條?為堿性渣，鐵液和熔渣流動性好，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。焊條焊接時脫渣性能好，焊后表面光亮無焊藥殘留。適用全位置焊易操作，電流適應性較低。（4）進口D品牌鎳基焊條?該焊條屬于堿性渣系，外形完整做工美觀。填充、蓋面焊接宜采用連弧焊，電弧有很高的挺度、鐵液流動性稍差，電弧穩(wěn)定性較好不易粘焊條，焊接時端部套筒保護較深易操作，熔深為1～2mm，熔寬適中，焊后表面光滑、無明顯藥皮殘留，連弧焊焊道飽滿成形美觀，無氣孔、收弧裂紋、縮孔，適用全位置焊，易操作，電流適應性較低。國內(nèi)外鎳基焊條焊接時端部套筒對比如圖1所示。檢測公司RT探傷結(jié)果對比: ①國產(chǎn)A品牌、B品牌鎳基焊條完成焊縫經(jīng)檢測公司RT探傷，在4～6～8點的仰焊位置出現(xiàn)大面積的密集性氣孔，判定為不合格。②進口C品牌鎳基焊條完成焊縫經(jīng)檢測公司RT探傷，同樣發(fā)現(xiàn)在4～6～8點位置有少量氣孔，氣孔成分散狀，但與以上兩種國產(chǎn)鎳基焊條相比要少得多，判定為合格。③進口D品牌焊條焊縫RT探傷無氣孔，探傷合格（見圖2）。4. 結(jié)果和建議本次鎳基焊條焊接試驗共進行了焊條外觀檢測對比、焊條焊接復驗對比、管材對接焊縫焊接操作性對比及RT探傷對比等。由于國產(chǎn)焊材RT探傷時，焊縫中局部布滿氣孔，所以后續(xù)的力學性能等試驗沒有進行。通過對比，目前國產(chǎn)鎳基焊條生產(chǎn)技術還在起步階段，國產(chǎn)鎳基焊條在化學成分、力學性能上和國外焊材相比區(qū)別不大，但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現(xiàn)在焊條脫渣性差、電弧不穩(wěn)定、熔渣對熔池保護不佳、電流適應性差，難以適應全位置焊接，特別是仰焊位置焊接時，會因出現(xiàn)局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。此結(jié)論通過公司內(nèi)幾個項目的施工，得到驗證。

1考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分詳情 ↓（1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。（4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。2考慮焊件的工作條件和使用性能詳情 ↓（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。3考慮焊件的復雜程度和結(jié)構(gòu)特點、焊接接頭型式等詳情 ↓（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4考慮焊縫的空間位置詳情 ↓有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時要考慮焊接位置的特點5考慮施焊工作條件、操作環(huán)境詳情 ↓（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊材。（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進行焊后熱處理。（3）應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。6考慮焊接的經(jīng)濟性詳情 ↓（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價比高的焊材。（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。7考慮焊接效率詳情 ↓對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應盡量采用**率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、有效率不銹鋼焊條等。